洛陽益礦機械設備有限公司帶大家一起來熟悉下皮帶機的工作原理：它是通過自帶的滾筒與托輥和皮帶產生的摩擦力相互作用，帶動皮帶運轉，進而達到運輸物料的功能，是一種摩擦驅動的連續動作式運輸機械。皮帶機的運東可靠運行是輸送物料生產的保障。但是，在實際的生產過程中，皮帶的跑偏是常見的故障之一。當皮帶偏移量達到帶寬的5% 以上時，即發生了跑偏。皮帶跑偏會造成嚴重的不良后果，如造成沿線灑料，使得皮帶邊緣磨損嚴重，甚至使皮帶刮撕及斷裂而損壞皮帶。因此，準確及時處理這類故障對正常生產意義重大。

一、皮帶跑偏的原因分析以及改善措施：

由于造成輸送帶跑偏的因素很多，我們應從輸送帶的設計、制造、安裝、調試、使用和維護等方面著手，解決輸送帶跑偏的問題。

從物理學角度分析，造成皮帶跑偏是因為皮帶兩側驅動力大小不一樣，使摩擦力產生的方向和大小均不同，造成皮帶跑偏。

1.1 皮帶質量低下及連接不正引起跑偏。皮帶質量差或制造工藝不精良，在皮帶運行中的張力作用下，兩側伸長量不同，從而造成皮帶跑偏?；蜷L時間使用而產生老化變形及邊緣磨損，使皮帶松弛從而引起張緊力下降、進而使皮帶內部應力分布不均，造成皮帶兩側張緊力不同而引起皮帶的跑偏。處理方法是對老化變形皮帶更換為新皮帶。此外，皮帶損壞后重新制作的硫化接頭中心不正，會使皮帶機兩側所受拉力不同而產生跑偏。皮帶會在全長上向一側跑偏，跑偏處即在不正的接頭部位，處理方法是對中心不正的皮帶硫化接頭重新制作。

1.2 長期運行導致皮帶松弛或其張緊力不夠引起跑偏。經過長時間的運行，皮帶會因為拉伸或磨損而出現永久變形或邊緣磨損，其張緊力就會顯著降低，導致皮帶松弛、受力不均，從而使得皮帶跑偏。除此之外，當皮帶在大負荷運轉時，也會出現跑偏情況，也是因為皮帶張緊力不足造成的。對于這種情況，為了保障張緊力足夠大確保皮帶不發生跑偏，就需要調整張緊裝置。張緊裝置張緊力不夠，那么皮帶的穩定性就差，也就越容易受到橫向外力的干擾，甚至可能出現皮帶打滑現象。

1.3 皮帶中心線與滾筒、托輥軸線不垂直。安裝皮帶機時，機頭或機尾的傳動滾筒軸線或托輥不垂直于皮帶中心線時，將導致牽引力被分解為橫向分力以及同皮帶運行方向一致的一個力，就使托輥受到反作用力影響而橫向跑偏。除此之外，當機架受到重載荷重力影響時，機架整體或局部就可能出現相對程度的沉降，也就使得機架中心線傾斜或兩側高低傾斜，還有可能使得皮帶嚴重跑偏。

1.4 滾筒、托輥黏料。由于潮濕物料都具有粘性，托輥和滾筒在運行相對時間后都有粘附物，使滾筒或托輥直徑局部變大變粗，造成皮帶兩側張緊力大小不一，進而引發皮帶跑偏。安裝回程皮帶清洗裝置，能有效清除皮帶工作面的粘附物，能有效的延長輸送帶及托輥的使用壽命；避免揚塵，大大的改善了帶式輸送機的運行環境，有效降低粉塵污染，保護現場從業人員的身體健康，減少物料損失。

2 皮帶跑偏的處理及預防

2.1 皮帶跑偏的調整

(1) 調整驅動滾筒和改向滾筒位置。處理皮帶跑偏的關鍵環節是對驅動滾筒及改向滾筒進行調整。長距離皮帶機一般有2 ～ 5 個滾筒，所有滾筒的安裝位置須準確到位才能保障皮帶機的正常運行。即都應垂直于皮帶機長度方向的中心線，若產生過大偏移，就會使皮帶發生跑偏。調整時，若皮帶向滾筒的右側偏移跑偏，則向前移動右側的軸承座或相應將左側軸承座后移。若皮帶向滾筒左側偏移跑偏，則向前移動左側的軸承座或相應將右側軸承座后移，尾滾筒的調整方法與頭滾筒相反。

(2) 調整皮帶張緊裝置。使用重錘張緊裝置的皮帶機是通過添加配重來實現張緊的，但不宜添加過多，添加過多容易造成皮帶承受太大張緊力，導致皮帶使用壽命縮短。位于重錘張緊處上方的改向滾筒要同時與皮帶機長度方向和重力垂線相垂直。如果在重載和空載時，都朝向同一側跑偏，代表皮帶兩側的松緊程度不一樣，應調整張緊機構的絲桿或配重。如果皮帶左右跑偏而且無固定方向，則說明皮帶松弛，應調整張緊裝置。對于使用螺旋絲杠或液壓張緊裝置的皮帶機可通過調整張緊行程來增大張緊力。若皮帶出現了永久性變形張緊行程不夠時，可將皮帶截去一段重新進行硫化連接處理。

(3) 調整承載托輥組，安裝調心托輥即柔性防跑偏裝置。該裝置主要是針對下層膠帶的跑偏而設計的，膠帶下部的多組偏心小托輥可使膠帶基本處于懸空狀態，大大減小了膠帶的橫向位移阻力，側向彈性鉸鏈限位擋輪可對即將跑偏的膠帶施加均衡的橫向力，使其處于中心狀態，而不會對膠帶邊緣造成損害。

(4) 調整落煤點。煤的落煤點不正造成的跑偏，可調整皮帶機的落煤點位置。在設計煤流系統時盡可能考慮增加2 條皮帶機的相對轉載落煤高差，使煤流到達下方皮帶的落煤點時，水平方向速度盡可能減到很小。在漏煤筒出口處安裝可調整擋板，依據不同特性煤種，用調整擋板來改變煤流的下落方向，使煤流居中落在皮帶中心。

2.2皮帶跑偏的預防措施

(1) 加強質量檢驗與維護。選擇正規、質量有保障廠家的皮帶，皮帶機安裝前要認真檢查，對皮帶帶面、滾筒、托輥、清掃及張緊裝置等進行質量檢驗，不合格的堅決更換，從源頭上保障安裝質量。對外表面加工誤差較大的滾筒，須返廠處理。在長期使用中，若發現兩側磨損不均的滾筒要先清理其表面黏煤，更換下來重新加工包膠處理直至直徑一致。對嚴重老化變形、無法正常使用的皮帶要全部更換。對皮帶硫化接頭須保持平整，兩條對接的皮帶中心線須重合且硫化接口與皮帶中心線垂直。

(2) 加強設備管理及操作人員培訓。要加強對設備的管理，建立完善的設備管理體系，加強操作工的培訓，對皮帶機進行日常的維護和定期檢修，確保皮帶機各項電氣保護，如防跑偏、縱撕、煙霧、欠速、防堵、拉線開關等均要有效可靠。

總結一下，我們分析了生產實踐中存在的皮帶跑偏的種種原因，并針對性的提出了皮帶跑偏的調整及預防措施。同時指出，皮帶機作為輸送系統的主要設備，要保障其正常工作，就須提前預防，注重日常的維護檢查、強化設備管理制度以及加大人員培訓力度等，才能確保皮帶機的正常生產運行。

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